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斷橋鋁門(mén)窗設備單軸仿型銑使用說(shuō)明書(shū)

 

鋁門(mén)窗單軸仿形銑床使用說(shuō)明書(shū)

(因設備更新?lián)Q代僅供參考)

 

目 錄

 

1、主要用途與適用范圍2

2、主要規格及技術(shù)參數2

3、機床的主要結構2

4、安裝與調試8

5、使用與操作9

6、維護與保養……………………………………………………………………………….7

 

1、主要用途與適用范圍

LJXF1-100×300單軸仿形銑床用來(lái)加工鋁塑型材門(mén)窗的各類(lèi)型孔、排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽等。本機結構緊湊、體積小、型材夾緊采用氣壓傳動(dòng)??磕V圃旄鼡Q簡(jiǎn)單,適應范圍廣、效率高、可實(shí)現垂直連續加工,操作簡(jiǎn)單安全。


2、主要規格及技術(shù)參數

工作氣壓         0.5—0.8MPa

耗氣量           30L/min

電源             380V  50Hz

輸入功率         0.75KW

銑刀轉速         10000r/min

仿形范圍         300×100

外形尺寸         600×750×1500mm

重量             170Kg


3、機床的主要結構

3.1銑頭

由電機帶動(dòng)銑頭旋轉,裝夾型材后,可實(shí)現垂直方向的連續加工。

3.2兩級仿形觸頭桿

垂直有兩級仿形觸頭桿,其直徑與銑刀直徑相同(觸頭桿根據銑刀直徑調整),因此,可按1:1的關(guān)系進(jìn)行銑削加工,被銑削的型材孔型與仿形板孔型一致。

3.3夾緊裝置

有兩個(gè)單作用氣缸,用來(lái)夾緊型材,可實(shí)現水平方向的夾緊,使其工作更穩定可靠。

3.4噴霧系統(用于鋁型材加工)

    采用最新歐洲技術(shù)的噴霧系統。

調整銑頭時(shí),松開(kāi)手柄,調定位軸,即可調定縱向行程,松開(kāi)兩碟形手柄,調節兩手柄距離,即可調定橫向行程。

為了降低型材粗糙和延長(cháng)刀頭壽命,設有噴霧冷卻裝置,從而保證銑削加工始終在有噴霧冷卻的條件下進(jìn)行。

3.5定位結構

定位軸的伸長(cháng)量可以調整,用來(lái)保證垂直方向的切削深度。

3.6仿形板

加工前先根據型材的要求制造相應的仿形板。在機床的方架上,仿形板以左側邊及底邊定位,用螺釘固定,更換容易。若不用仿形板時(shí),可借助于調整雙向導軌上的限位裝置來(lái)完成。

3.7氣動(dòng)系統

氣源二聯(lián)體的結構及組成:減壓閥+油霧器

氣源二聯(lián)體的簡(jiǎn)介:

二聯(lián)體由過(guò)濾器、減壓閥、油霧器組合而成。

過(guò)濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結的液體物質(zhì),注意,經(jīng)常按放水孔螺釘放水,操作方法如下圖:

減壓閥可將出口壓力調至所設定的工作壓力,并使工作壓力趨于平穩,當工作壓力高于調定壓力時(shí),溢流排氣系統使工作壓力趨于穩定,調節方法如下圖:

順時(shí)針(從上往下看)旋轉減壓閥調壓螺母,氣壓增大,反之減小。

油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤滑的部件,油霧器儲油杯要加注專(zhuān)用的潤滑油,對粘度,成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機油(俗稱(chēng)透平油)。 起霧和潤滑效果最佳;按儲油杯指示刻線(xiàn)加油;

油霧器儲油杯螺紋連接

氣路電磁閥結構圖:

(1)4V210-08-2DZ  AC220V單頭電磁閥實(shí)物圖:


4、安裝與調試

4.1安裝

4.1.1環(huán)境要求:機器應安裝在干燥、無(wú)腐蝕性氣體、穩定-10—40℃室內的堅硬水泥地面上。

4.1.2調平:調平前先拆掉固定機頭的運輸保護裝置,通過(guò)調整四個(gè)機床調平底座的相對高度,使機器工作臺保持水平。

4.1.3接地:機身須接地,其規格截面積大于2.5平方毫米的綠黃雙色組合的銅芯絕緣軟線(xiàn),接地電阻不小于4歐姆。

4.1.4接電:輸入電壓380V,頻率50HZ,連接好電源后,銑床刀具的旋轉方向與電機上標志的箭頭方向一致,即與刀具上鎖緊螺母擰緊時(shí)方向相反(在瞬時(shí)啟動(dòng)和停止電機時(shí),可以觀(guān)察到旋轉方向),如果旋轉方向與要求的方向相反,可將三相電源中任意兩根線(xiàn)交換位置,再重復檢查一次。

如果發(fā)現問(wèn)題應由專(zhuān)業(yè)人員檢查處理。

4.1.5接氣:把從壓縮空氣貯氣罐中引出的氣管安裝在氣源處理器的外插終端上,送氣后檢查有無(wú)漏氣現象,將氣壓調整至0.5 —0.8MPa。

4.1.6輔助支架的安裝

      加工較長(cháng)型材時(shí)用戶(hù)可根據需要和廠(chǎng)房條件,在工作臺一側安裝輔助支架。

4.2調整

4.2.1使用仿形板時(shí)的調整

     仿形觸頭桿有Φ5和Φ8兩級,與銑刀直徑匹配使用。采用這種方法加工型材時(shí),被加工型材的孔型與仿形板的孔型一致。

    仿形觸頭桿應根據銑刀直徑做相應的調整。拉動(dòng)手輪,使手輪脫離限位槽,正反方向調整手輪,使仿形觸頭達到合適高度,調整完畢。

4.2.2銑削進(jìn)給深度的調整

      銑削深度的調整:拉動(dòng)手柄時(shí),方架可以上下運動(dòng),銑頭亦隨著(zhù)運動(dòng)。面對銑床,在方架左后方裝有定位軸,當需要進(jìn)行銑削深度調整時(shí),先把壓緊手柄松開(kāi),根據實(shí)際銑削深度調整定位軸下端與左雙向導體相碰,即可限定其行程距離,此行程距離就是所要求的銑削深度。

4.2.3不可使用仿形板時(shí)的調整

      不使用仿形板時(shí),銑頭行程可以用制動(dòng)裝置來(lái)調節。

4.2.4噴霧冷卻器的調整

      面對機床,垂直與水平轉頭的右側均裝有噴霧冷卻器,轉動(dòng)尾部截止閥上的小手柄,即可把噴霧量調節到所需要的大小。


5、使用與操作

5.1安全操作規程

5.1.1操作者在使用本設備時(shí),要熟悉本說(shuō)明書(shū)。

5.1.2要使用完好無(wú)缺的專(zhuān)用刀具。

5.1.3不準在機床上,對刀具施加壓力,以免影響主軸正常運轉。

5.1.4在檢修機床前或更換刀具、模板時(shí),必須切斷電源。

5.1.5垂直升降進(jìn)給用的支撐裝置不準分解、拆開(kāi)或倒置使用。

5.2啟動(dòng)

5.2.1打開(kāi)空氣壓縮泵,提供0.5—0.8MPa的壓縮空氣。

5.2.2將夾緊機構兩個(gè)單作用氣缸的緊固螺釘松開(kāi),前后移動(dòng)氣缸,夾緊并固定在合適位置上,再檢查壓緊力。壓緊力的大小以型材被夾緊后不竄動(dòng)為宜。

5.2.3仿形銑操作時(shí)時(shí)應注意仿形板與被加工型材要求孔對應一致。在仿形銑削時(shí),應注意仿形觸頭在仿形板型孔位置與銑刀在型材仿形位置上一致,并且要注意仿形觸頭的直徑與銑刀的直徑的比例關(guān)系,以確保準確性。在不同仿形板時(shí),可通過(guò)調整自動(dòng)裝置達到自己的仿形目的。

5.2.4啟動(dòng)機床時(shí),可用手按操縱桿上手柄端部的按鈕,此時(shí)電路接通,機床開(kāi)始運轉。

5.2.5噴霧冷卻器工作時(shí),可以調節噴霧機構的進(jìn)油量和進(jìn)氣量使噴霧應達到良好的霧化狀態(tài)。

5.2.6進(jìn)刀時(shí),使定位軸與左雙向導體相碰為止,保證正確的銑削深度。

5.3操作

5.3.1旋轉夾緊按鈕,兩個(gè)雙作用氣缸動(dòng)作即壓緊型材。

5.3.2雙手操作,右手握操縱桿控制銑削的導向,同時(shí)按住按鈕,刀具旋轉(加工鋁型材時(shí)開(kāi)始噴霧),左手拉進(jìn)給手柄,使銑頭到達調整好的位置。

5.3.3進(jìn)給銑削時(shí),觸頭桿沿著(zhù)仿形板型孔運動(dòng)。由右手握操縱桿,可自如操作。

5.3.4左手松開(kāi)手柄(可不用力),銑頭自動(dòng)復位,右手松開(kāi)按鈕,刀具停止轉動(dòng)(噴霧亦同時(shí)停止)。

5.3.5松開(kāi)手拉閥按鈕,氣缸壓頭退回原位,松開(kāi)型材。

5.3.6取下加工好的型材,換上新材料重復操作。


6、維護與保養

6.1為了保護各滑動(dòng)部件,除經(jīng)常清除機床表面的切屑外,還應在工作前后在各滑動(dòng)部位加潤滑油。尾部軸承在裝配時(shí)已填充鋰基脂,不允許再加注流體潤滑油,以免流到環(huán)形帶處,使環(huán)形帶打滑。

6.2定期補充冷卻箱中的冷卻液,在工作狀態(tài)下,箱中的冷卻液應保持在2/3


我們是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)斷橋鋁門(mén)窗設備公司,是由服務(wù)于行業(yè)十幾年的業(yè)內資深人士組建,專(zhuān)業(yè)從事斷橋鋁門(mén)窗設備(雙頭鋸、組角機、角碼鋸、仿型銑、端面銑及金剛石鋸片、銑刀、切削液等耗材)的生產(chǎn)和銷(xiāo)售服務(wù)??蔀橛脩?hù)打造基于公寓4.0的智能工廠(chǎng)加工設備及全套解決方案。
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