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斷橋鋁門(mén)窗設備重型仿型銑使用說(shuō)明書(shū)

 重型高精度仿形銑床使用說(shuō)明書(shū)

(因設備更新僅供參考)


目  錄

一、機床用途1

二、機床外形圖

三、主要規格2

四、機床潤滑3

五、機床調整4

六、機床的安裝和操作5

七、電氣原理6

八、機床的維護保養7

九、注意事項7

附圖:

氣動(dòng)原理圖1張

電氣原理圖1張


§1概述

本機床采用加工中心專(zhuān)用2kW主軸電機,臺達矢量型變頻器,特大加工尺寸,精度高,特別適用于鋁合金幕墻料、窗料和超大潔具材料的各種形狀通孔的仿形加工,利用靠模板將孔的形狀,按1:1的比率復制到工件上。一次可銑5mm厚料。

主要組成系統:重型仿形銑主機、機械系統、電氣系統、氣路系統;

主要技術(shù)參數

 1、工作臺面積(長(cháng)×寬)—————-800×330mm

 2、立銑頭左、右移動(dòng)最大距離———–500mm

3、立銑頭前、后移動(dòng)最大距離——–280mm

4、立銑頭上、下移動(dòng)最大距離——–160mm(最大空間330mm)

5、立銑刀刀柄直徑——————Φ8mm

6、可用銑刀直徑——————-Φ3-Φ10mm

7、電機轉速————————12000r/min

8、電主軸功率———————–2.2kW

9、工作氣壓————————-0.6~0.8Mpa

10、外型尺寸(長(cháng)*寬*高)———–主機1000(2850)×1350×1720mm

11、機床重量———————–約700kg

 

主要組成系統

重型仿形銑整機外觀(guān)圖

1、重型仿形銑主機機械系統:

 主要電氣元件明細表備注:(電氣原理圖見(jiàn)附件)

對應序號

名稱(chēng)

規格型號

數量

1

開(kāi)關(guān)電源

1P3A

1個(gè)

2

變頻器

VFD-E

1個(gè)

3

端子排

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、機床潤滑

    對機頭、機架直線(xiàn)運動(dòng)軸承,需在圓柱導軌上加機油潤滑,用30#號機械油,每班壹次。若附粘在圓柱導軌上的潤滑油出現黑色狀態(tài),需增加加油次數,減少軸承的磨損。


五、機床調整

1、電主軸及立銑刀的調整

機頭前端上裝有電主軸,松開(kāi)電主軸的下端鎖緊螺母可安裝立銑刀(對高硬型材推薦使用硬質(zhì)合金刀具);

機頭右端前后及上下部位各有兩個(gè)定位塊,可調整機頭左右和前后及上下移動(dòng)距離,從而限制銑刀前后和上下移動(dòng)距離,仿形尺寸的大小,根據銑削型材孔的尺寸及深度而定(調整吃刀深度時(shí),注意銑刀側刃為完成銑削鋁材的位置)。

2、仿形軸、仿形板的調整

① 仿形軸下端為直徑Φ5和Φ8階梯軸,經(jīng)淬火處理,銑削時(shí)可根據銑刀直徑來(lái)確定仿形軸直徑。

② 仿形支架上面裝有一仿形板,客戶(hù)可根據需要將仿形軸端軸插入仿形孔進(jìn)行加工;另在仿形板中間有一活動(dòng)小仿形板,客戶(hù)可根據仿形需要及時(shí)更換。

3、立銑刀左右移動(dòng)位置的調整

當仿形板不能滿(mǎn)足左右長(cháng)度方向要求時(shí),也可改用限位塊來(lái)限位調整,仿形支架前面裝有二個(gè)限位塊,松開(kāi)鎖緊螺釘,限位塊可以左、右調節,限制了主軸滑座左、右移動(dòng)位置,從而限制了銑刀左、右移動(dòng)距離,限位塊調到所需的尺寸后,用螺釘鎖緊。

 

4、工作臺升降位置的調整

當加工特別大斷面型材時(shí)調整。打開(kāi)機床前護板,松開(kāi)工作臺左右支架鎖緊螺釘可調節工作臺高低位置,調節后鎖緊螺釘即可。

5、左右定位板的調整

機床左、右側裝有定尺及定位板,在定尺鋁材上移動(dòng)定位板位置,調好后用螺釘鎖緊,可確定待加工孔在型材中的正確位置。

6、噴霧的調整

啟動(dòng)電主軸后檢查噴霧效果,可通過(guò)噴霧器的螺釘,調節進(jìn)氣和冷卻液的大小。

六、機床的安裝和操作

1、機床須置于水平面上,將機床各部位擦洗干凈后,用水平儀調至水平;松動(dòng)部位須固緊,潤滑部位須加油。

2、接通氣源,保持氣壓在0.6Mpa以上,指示燈亮后,才可試運轉1-2分鐘,檢查各部位運轉正常,方可投入使用(注意銑刀旋轉方向—順時(shí)針)

3、檢查仿形板,使仿形板直線(xiàn)邊沿與工作臺擋板平面保持平行,仿形軸沿仿形板縱向移動(dòng)時(shí),不許有橫向移動(dòng),仿形板須安裝牢固。

4、仿形軸頭部直徑為Φ5mm、Φ8mm,根據所使用的銑刀直徑進(jìn)行選擇,一般仿形軸直徑與銑刀的比例為1:1,即仿形板孔的尺寸與加工后的工件孔尺寸相同,若仿形軸直徑大于銑刀直徑,那么仿形板孔的尺寸,應等于工件尺寸加上仿形軸直徑與銑刀直徑之差值。

5、安裝立銑刀:松開(kāi)主軸下端螺母,即可松開(kāi)彈簧夾頭,將銑刀插入彈簧夾頭孔內,在擰緊螺母,彈簧夾頭則把銑刀夾緊,Φ8mm銑刀伸出夾頭的長(cháng)度為50~53mm。

6、將型材放在工作臺上,移動(dòng)料架上的定位板,可確定加工孔的正確位置(或與仿形軸移動(dòng)位置相適應),然后按下手柄閥,把料壓緊。

7、手握住操作手柄和按鈕開(kāi)關(guān)電機啟動(dòng)(銑刀按順時(shí)針?lè )较蛐D),機頭手動(dòng)向下進(jìn)給,同時(shí)噴頭對著(zhù)銑刀噴出油霧;銑刀向下移動(dòng)吃刀進(jìn)入工件后,操縱機頭移動(dòng),即仿形軸在仿形板孔中移動(dòng),進(jìn)行銑削加工(注意按一下按鈕為低速,松開(kāi)再按一下為停止,按第3次為電主軸高速啟動(dòng),才可以進(jìn)行銑削)。

8、銑削完畢后,松開(kāi)手柄,機頭升起,電機和噴霧停止,找開(kāi)手柄閥壓料缸松開(kāi)。


七、電氣原理

     本機床采用三相五線(xiàn)制供電,雙色線(xiàn)為地線(xiàn),零線(xiàn)不能作地線(xiàn)使用。


八、機床的維護保養

  1、工作時(shí)必須集中精力,仿形針必須緊貼仿形板孔邊沿移動(dòng)。

  2、每班工作前須把過(guò)濾器中的水分放干。

  3、各滑動(dòng)導軌,必須保持良好的潤滑。

  4、必須使銑刀有充足的冷卻潤滑,經(jīng)常檢查冷卻液。

  5、必須雙手緊握手柄,使仿形針靠緊仿形板運動(dòng)。

  6、銑刀的進(jìn)給速度必須根據工件的厚度,形狀及材料的機械性能而定,即能滿(mǎn)足加工要求,又不損壞銑刀和工件為宜。

  7、不能使用磨損嚴重或切削刃崩裂的銑刀。

  8、必須使用合適的工具和配件

  9、工作完畢后,必須切斷電源清掃機床,清除切屑,保持機床干凈,各導軌上加注機油。


九、注意事項

  1、使用仿形板銑削時(shí),若發(fā)現加工后工件尺寸有誤差,必須檢查仿形軸直徑與銑刀直徑是否相同,或者仿形板尺寸與它們直徑之差的計算是否準確。

  2、如果銑削后,工作上孔的直線(xiàn)與工件邊緣不平行或不垂直,必須調整仿形板,使仿形板的直線(xiàn)與型材擋塊的平面平行或者垂直。

  3、銑削時(shí),發(fā)現工件孔口不光潔,毛刺大,或者發(fā)出異常聲音,應停機,檢查銑刀是否夾緊,刀刃是否有損壞。

  4、銑刀向后移動(dòng)的極限位置,是以銑刀不碰撞工作臺擋板為止,可調節立銑頭右側的定位塊來(lái)限制。


我們是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)斷橋鋁門(mén)窗設備公司,是由服務(wù)于行業(yè)十幾年的業(yè)內資深人士組建,專(zhuān)業(yè)從事斷橋鋁門(mén)窗設備(雙頭鋸、組角機、角碼鋸、仿型銑、端面銑及金剛石鋸片、銑刀、切削液等耗材)的生產(chǎn)和銷(xiāo)售服務(wù)??蔀橛脩?hù)打造基于公寓4.0的智能工廠(chǎng)加工設備及全套解決方案。
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